敏桥科技
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敏桥PLM中的PLM是指产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）。从根本上来说，产品生命周期管理是指管理整个产品生命周期 - 从初始构思、开发、服务到淘汰报废 - 的战略过程，意味着管理从产品诞生到消亡的整个生命周期所涉及的一切。
PLM软件是一个解决方案，主要用于管理全球供应链中产品或服务全生命周期环节的所有信息与流程，包括来自物料、零部件、产品、文档、规定、工程变更单和质量工作流的数据。敏桥PLM是在这个概念基础上的一种具体实现，融合了先进的技术理念和功能特点，旨在为企业的产品管理提供全面支持。
二、敏桥PLM的功能和特点
（一）功能多样，全面覆盖产品生命周期
数据管理功能
敏桥PLM能够整合多种数据，如3D数据、BOM（物料清单）数据和工艺数据等。在老一代PLM中，这些数据往往分散在不同系统，而敏桥PLM实现了3D/BOM/BOP一体化，端到端服务企业上下游，全业务场景嵌入3D轻量化，大幅提升3D数据可用性，智能3D渲染可秒开复杂结构，所有数据都是基于模型的且相互关联7。
作为单一的真实数据源，敏桥PLM为企业内不同部门（如设计、工程、制造、销售等）提供准确一致的数据，避免数据不一致带来的问题，提高了数据的准确性和可靠性。
协同功能
支持企业内和企业间的协同工作。它提供了一站式研发工作台，实现互联网式协同，基于3D/BOM/BOP一体化模型的轻流程协同。例如，在设计和制造环节，敏桥PLM通过3D结构化工艺连接设计和制造，助力企业跨组织协同，真正从传统的单项设计模式向整体协同设计模式转型，解决了传统工艺设计方式效率低下、缺乏协同等问题，提高了生产效率、产品质量，降低了生产成本，加速产品上市，提高产品竞争力11。
可以让团队随时随地使用企业产品数据的通用记录（如部件和物料需求、工程变更、工作流和法规）进行协作，无论是在产品的概念设计阶段，还是在生产、服务阶段，不同团队成员都能高效沟通协作。
项目管理功能
敏桥PLM系统支持设计人员和工程师实时访问所需的关键数据，简化项目管理。通过将CAD（计算机辅助设计）数据与物料清单和其他企业数据源（例如与ERP系统集成）相链接，在产品开发生命周期的所有阶段管理这些产品数据。这有助于项目经理控制重叠的时间表，确保项目按计划进行，提高项目交付的成功率。
提供对项目的进度效果监控，包括设计和开发的跟进配合，并且能够对产品的每个迭代周期进行项目管理，确保每个迭代周期的目标达成。
（二）特点鲜明，满足现代企业需求
云原生架构
敏桥PLM采用云原生的技术理念，具备云计算的弹性、分布式优势，借助DevOps、CI/CD等技术架构，满足当下并适应未来发展。例如吉利和敏桥基于PCP协同平台构建研发 - 设计双云协同工作环境，实现研发过程云端化，减少本地环境依赖和性能瓶颈，可随时随地移动研发、设计和分析；日常办公云端化，实现双云协同，数据不落地。
这种架构使得敏桥PLM具有高度的灵活性和可扩展性，能够根据企业的业务发展需求快速调整资源分配，轻松应对业务量的增长或变化。
成本效益高
从投资角度来看，针对老一代PLM采用商用套件全家桶采购导致腰部企业用不起高端PLM的情况，敏桥PCP为企业设计了伴随业务发展的PLM按需投入的方案，使得头部企业高端PLM的TCO（总体拥有成本）降低一个数量级，腰部企业也能用得起PLM。
在实施方面，敏桥PLM是可体验的PLM，开箱即用，纯Web，无前端实施成本，从实施到实用提速100%，通用开放的技术架构使客户化成本低50%，符合互联网应用的UX设计，大大降低了企业的实施成本和使用门槛7。
安全可靠
基于模型组织数据，不再基于文件，数据不落地，无泄漏风险。通过基于协同空间的跨组织协作，数据泄露风险降低90%，并且降低了数据加密环节的时间损耗，有效保障了企业数据的安全性。
敏桥PLM的微服务采用低耦合+高内聚架构，所有资源及组件全冗余设计，提供可靠稳定的运行环境，确保企业业务的连续性和稳定性9。
三、敏桥PLM的应用案例
（一）在汽车行业的应用
吉利与敏桥的合作案例
吉利和敏桥基于PCP协同平台，构建研发 - 设计双云协同工作环境。这一合作模式实现了研发过程云端化，减少了本地环境依赖和性能瓶颈，让吉利的研发人员能够随时随地移动研发、设计和分析；日常办公也实现云端化，双云协同且数据不落地。敏桥PCP助力吉利实现智能吉利2025的战略目标，在汽车产品的研发、设计、生产等全生命周期管理中发挥了重要作用14。
在汽车产品的概念和设计阶段，敏桥PLM可以让吉利的设计团队与工程团队更好地协同，利用共享的数据平台，根据市场需求和竞争对手分析等因素准确地定义产品需求。在开发阶段，能够快速地进行产品的详细设计、验证和分析计划中的产品，以及进行原型开发和试用。在生产和启动阶段，确保试点反馈及时用于调整设计，顺利扩展新产品的生产并推向市场。在服务和支持阶段以及退役阶段，也能有效地管理产品相关的数据和流程。
汽车行业的普遍适用性
敏桥自研的国产工业软件PCP，兼顾产业链和供应链大中小客户的需求，可广泛应用于汽车整车、汽车零部件等领域。在汽车零部件企业中，敏桥PLM有助于实现零部件的高效设计、生产和供应管理。例如，通过3D结构化工艺连接零部件的设计和制造环节，提高零部件的生产效率和质量，同时确保零部件与整车的适配性，降低整个汽车生产过程中的成本和风险。
（二）在高端工业软件生态中的应用
高端工业软件评审会中的表现
敏桥应邀参加了由国家工业信息安全发展研究中心和智慧军工联盟联合组织的“高端工业软件产品及应用案例”评审会等活动。在活动中，敏桥售前工程师介绍了敏桥PCP的产品理念，展示了其在当前工业软件研发面临问题上的解决方案。敏桥PCP从投资、实施、研发协同、产品数据、数据安全和系统运营等六大方面助力中国制造迈向中国创造，从逆向研发转向正向研发，解决企业面临升级业务流程与工具链的系统性挑战13。
敏桥PLM在高端工业软件生态中的应用，有助于推动我国高端工业软件的研发和创新，提高我国高端工业软件的技术水平和市场竞争力。通过技术创新，破解国外高端工业软件的技术壁垒，为我国工业软件的发展奠定坚实基础。
在多行业的推广潜力
敏桥PLM除了在汽车和高端工业软件领域的应用，还具有在航天航空、军工等多行业的推广潜力。例如在航天航空领域，产品的研发和制造需要高度的精确性和协同性，敏桥PLM的3D/BOM/BOP一体化数据管理、协同功能以及云原生架构等特点，能够满足航天航空产品复杂的设计、制造和服务需求。在军工领域，其安全可靠的特性以及对产品全生命周期管理的能力，有助于提高军工产品的研发效率和保密性。
（一）前期规划与准备
明确企业需求
企业在使用敏桥PLM之前，需要明确自身的业务需求。例如，确定企业是更关注产品研发过程中的协同效率提升，还是数据安全保障，或者是降低总体拥有成本等方面的需求。不同的企业由于其所处行业、规模、发展战略等因素，对PLM的需求会有所不同。如制造业企业可能更注重产品数据的管理和生产流程的协同，而高科技企业可能更看重创新能力的提升和快速响应市场变化的能力。
进行业务流程梳理，找出当前产品生命周期管理中存在的问题和痛点。例如，是否存在数据孤岛现象，各部门之间的协同是否顺畅，项目管理是否高效等问题。这有助于在实施敏桥PLM时，有针对性地进行配置和优化。
组织人员培训与准备
由于敏M桥PLM涉及到企业内多个部门和不同岗位的人员使用，所以需要对相关人员进行培训。培训内容包括PLM的基本概念、敏桥PLM系统的功能和操作流程等。对于不同角色的人员，如设计人员、工程师、项目经理、管理人员等，培训的重点可以有所不同。例如，设计人员需要重点掌握如何在敏桥PLM系统中进行产品设计数据的管理和共享，项目经理需要学习如何利用PLM系统进行项目的进度管理和资源分配。
建立项目团队来负责敏桥PLM的实施和推广。这个团队应该包括来自企业不同部门的人员，如IT部门、业务部门等，以确保在实施过程中能够充分考虑到各方面的需求和问题。
（二）系统实施与配置
安装与部署
根据企业的需求和基础设施情况，进行敏桥PLM系统的安装和部署。如果企业采用云原生的部署方式，可以根据云服务提供商的指导，快速地将敏桥PLM系统部署到云端。在部署过程中，需要确保系统与企业现有的IT基础设施（如网络、服务器等）的兼容性，并且要考虑到数据的安全性和隐私保护。
进行系统的初始化配置，包括设置用户账号和权限、定义工作流程、配置数据结构等。例如，根据企业的组织架构，为不同部门和岗位的人员设置相应的账号权限，确保人员只能访问和操作其职责范围内的数据和功能。定义产品开发的工作流程，如从概念设计到生产制造的各个环节的审批流程、任务分配流程等。
数据迁移与整合
如果企业之前已经使用了其他的PLM系统或者有大量的产品相关数据分散存储在不同的系统中，需要进行数据迁移和整合工作。在数据迁移过程中，要确保数据的完整性和准确性，对数据进行清洗和转换，使其符合敏桥PLM系统的数据格式和要求。例如，将老系统中的3D设计数据、BOM数据等迁移到敏桥PLM系统中，并建立起数据之间的关联关系。
整合企业内外部的数据源，如将CAD系统中的设计数据、ERP系统中的企业资源数据、MES系统中的制造执行数据等与敏桥PLM系统进行集成，实现数据的互联互通，为企业提供全面的产品生命周期数据视图。
（三）日常使用与维护
日常操作与协作
设计人员可以利用敏桥PLM系统进行产品的概念设计、详细设计等工作，在系统中创建和管理3D设计模型、BOM等产品数据。通过敏桥PLM的协同功能，与其他部门（如工程部门、制造部门等）的人员进行实时沟通和协作，及时获取反馈和进行设计调整。例如，在设计过程中，可以将设计方案共享给工程部门进行可行性分析，根据工程部门的反馈对设计进行优化。
工程人员可以在敏桥PLM系统中查看产品设计数据，进行工程分析和验证工作。同时，他们也可以利用系统的项目管理功能，对产品开发项目进行进度跟踪和资源管理。例如，查看项目的时间表、任务分配情况，及时发现并解决项目中的问题，确保项目按计划进行。
系统维护与优化
定期对敏桥PLM系统进行维护，包括系统的升级、数据备份、性能优化等工作。敏桥PLM基于互联网APP的升级体验，快速、无痛、低成本，企业可以及时获取系统的更新版本，享受新功能和性能提升。定期进行数据备份，以防止数据丢失，确保企业数据资产的安全。
根据企业业务的发展和使用过程中发现的问题，对敏桥PLM系统进行优化。例如，调整工作流程以提高工作效率，优化数据结构以提升数据查询和管理的性能等。
五、敏桥PLM的优势和不足
（一）优势
提高研发效率和效益
敏桥PLM支持实时数据的双向流，有助于更好的知识共享和协作。在传统的工程团队中，孤立是绩效面临的最大挑战，而敏桥PLM通过数据的实时共享和协同功能，打破了部门之间的信息壁垒，提高了团队的协作效率。例如，设计人员和工程师可以实时交流，避免因沟通不畅而产生的错误和延误，从而提高整个研发过程的效率。同时，平均项目周期可缩短10 - 25%左右，降低了研发成本，提高了研发效益7。
降低成本
从投资角度看，敏桥PLM为企业设计了按需投入的方案，降低了企业的总体拥有成本。对于头部企业，高端PLM的TCO降低一个数量级；对于腰部企业，使其能够用得起PLM。在老一代PLM中，采用商用套件全家桶采购，加上订制开发费用，成本高昂，而敏桥PLM改变了这种状况。在数据安全方面，由于其基于模型组织数据，减少了数据加密环节的时间损耗，降低了因数据泄露可能带来的风险成本7。
提升产品质量
敏桥PLM为设计人员和工程师提供更深入的产品需求洞察。集成机器学习的PLM系统可以从许多不同的内部和外部源引入数据，将性能数据和客户反馈转换为新功能建议。例如，通过对市场上同类产品的性能数据收集和客户反馈分析，设计人员可以对产品进行优化，提高产品的质量和竞争力。同时，在产品的开发过程中，通过3D结构化工艺连接设计和制造等功能，提高了生产过程的精确性，从而提升产品的整体质量8。
增强企业的创新能力
敏桥PLM系统可以帮助团队随时随地使用企业产品数据的通用记录进行协作，当人工智能和物联网等智能技术融入其中时，能够提供有关产品绩效、客户反馈和市场趋势的实时洞察。企业可以根据这些实时信息，快速响应市场变化，进行产品创新。例如，企业可以及时捕捉到客户的新需求或者市场的新趋势，调整产品的设计和功能，推出更符合市场需求的新产品，增强企业在市场中的竞争力。
改善企业的协同能力
敏桥PLM的一站式协同工作台，不再需要切换不同系统，增加了互联网式协同，大幅提升协同效率。基于3D/BOM/BOP一体化模型的协同，轻流程的协同方式也提高了工作协同效率。无论是企业内部的不同部门（如设计、工程、制造、销售等部门）之间，还是企业与外部的合作伙伴（如供应商、客户等）之间，都能够更高效地进行协同工作。例如，在产品的设计阶段，设计部门可以与供应商及时沟通零部件的供应情况和技术要求，确保设计方案的可行性和产品的顺利生产。
（二）不足
对企业信息化基础有一定要求
敏桥PLM虽然具有很多优势，但它对企业的信息化基础有一定的要求。例如，企业需要具备一定的网络基础设施，以保证云原生的敏桥PLM系统能够稳定运行。如果企业的网络带宽不足或者网络稳定性差，可能会影响到系统的使用体验，如数据传输速度慢、系统响应延迟等问题。同时，企业员工需要具备一定的信息化素养，能够熟练使用计算机和网络工具，如果员工对信息化技术的掌握程度较低，可能会在使用敏桥PLM系统时遇到困难，影响系统的推广和使用效果。
系统集成可能面临挑战
在企业实施敏桥PLM时，可能会面临系统集成的挑战。企业通常已经使用了多种不同的信息系统（如ERP、CAD、MES等），将敏桥PLM与这些现有系统进行集成可能会遇到技术兼容性、数据格式不一致等问题。例如，ERP系统中的企业资源数据格式可能与敏桥PLM系统要求的数据格式存在差异，需要进行数据转换和接口开发工作，这增加了系统集成的复杂性和成本。如果系统集成不当，可能会导致数据无法准确传输和共享，影响企业的整体运营效率。
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